產品信息
3.1 儀器簡介
自動濾料測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環境，基于標準要求的油霧和鹽霧方法進行
過濾效率及過濾阻力測試。
測試參數符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求。
除此之外，自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試，測試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8；
測試材料：層狀熔噴濾料或過濾濾材；
測試方法：油霧法測試和鹽霧法測試；
測試參數：過濾效率、過濾阻力等；
自動濾料測試儀能準確評價熔噴濾料或濾料的過濾性能，為新型過濾材料的研發，產品質量
控制，材料性能驗證等提供數據依據，是科研，檢測，工業生產等領域的產品性能驗證
的選擇。
3.2 測試標準
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求；
GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器
3.3 相關術語
過濾效率：在規定檢測條件下，過濾元件濾除顆粒物的百分比；
油霧法檢測：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能；
鹽霧法檢測：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能的方法；
3.4 測試原理
3.4.1 油霧法：
干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯
撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。
并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數目監測；整個測試過程以一定流量或風量進行。
技術參數
1. 適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等
2. 檢測粒徑檔別：
0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm（六檔）
3. 流量范圍：
0～150 l/min
4. 檢測阻力范圍：
0～1000 Pa
5. 塵源：
⑴ 氣溶膠（DEHS）
數量中直徑：0.18um;
質量中直徑：0.3um;
幾何偏差：小于 1.8；
⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液）
數量中直徑：0.075um；
質量中直徑：0.26um；
幾何偏差：小于 1.6；
6. 標準測試面積：
100 cm2
7. 電源：
220V/50 Hｚ
8. 系統功耗：
＜1500W
9. 外形尺寸：
850mm╳770mm╳1624mm
儀器構造
儀器構造如下圖 2 所示：
包括：
噴霧泵、靜電中和器、氣缸、流量計、PLC 工控系統、風機、尾氣過濾、流量變送器、
壓差傳感器、觸屏電腦、油霧氣溶膠發生器、鹽霧氣溶膠發生器等；
儀器由以下幾部分組成：
鹽霧氣溶膠發生系統：能產生符合標準粒度分布要求的鹽氣溶膠；
油霧氣溶膠發生系統：能產生符合標準粒度分布要示的油氣溶膠；
鹽霧氣溶膠加熱系統：產生鹽顆粒；
靜電路程系統：用于中和鹽霧氣溶膠中靜電；
混合腔體：將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產生符合要求的鹽顆粒；
氣溶膠切換系統：方便切換氣溶膠；
濾料夾具：用于夾持濾料或熔噴濾料；
壓差傳感器：用于測量濾料上游及下游壓差所用；
粒子計數器：用于測量濾料上游及下游顆粒數目用；
流量控制器：控制調節測量風量；
其它等；
準備及安裝
1. 系統設備應安放在較為清潔的環境中，遠離流動氣源和塵源；
2. 做好設備使用前的清潔工作；
3. 使用前，請檢查測試臺各種軟管、電器連線是否連接良好，避免因運輸顛簸造
成的松動；
4. 準備好待檢測的濾料；
5. 將測試臺側面的輸入電纜與外供電源（AC220V）正確連接；
負壓實驗系統，保障操作人員安全，蠕動泵流量大小可設定；柜體內置照明燈內置漏電保護開關，柜體內層不銹鋼整體加工成型，外層噴塑冷軋板，
前置開關式玻璃門，可拆卸式支架，支架高度可調；移動兩用腳輪。
操作
5.1 校準裝置,將250毫升蒸餾水27±1℃(80±2)漏斗的測試和測量所需的時間空的漏斗。
5.2 將試樣牢固地固定在直徑152.4 mm (6.0 in)的環內，使織物試樣表面暴露在水霧中。試樣表面應光滑無褶皺。
5.3 將呼拉圈放在織物zui上面的試驗臺上，使噴霧圖案的中心與呼拉圈的中心重合。
5.3.1 如果是細紗、華達呢、燈芯布或類似結構的織物，將鐵環放在架子上，使織物的方向與zui終產品的方向一致。
